Les poignées digitales Caméléon
sont conçues pour les moteurs d'Ultra Léger
ainsi que les moteurs contrôlés à distance.
- Totalement ajustables afin d'êtreen
accord avec la sensibilité des fonctions demandées;
- Munies d'un régulateur
de vitesse (cruise control) souple et ajustable.
Elles sont vendues dans plus de 30 pays et
voici l'atelier où
elles sont
fabriquées, lequel est
situé en banlieue de Paris.
Un trophée du Cameleon, rémis aux
Etoiles du Design
Français en 2010.
Une sculpture de
la femme du
manufacturier se retrouve dans l'atelier.
Gérard Lésieux
Âgé de 52 ans, Gérard Lésieux, concepteur du Cameleon, est
intéressé à tous ce qui vole depuis son enfance.
Il vole pendulaire depuis 1980, en delta depuis 1985, en
parapente depuis 1990 et en paramoteur depuis 2003.
Ayant observé que le seul muscle disponible lorsque les deux
mains sont occupées à diriger est l’index, il y a 15 ans,
Lésieux a eu l’idée d’une poignée à gaz digital et a été à
la tête de AEF DESIGN au cours des 20 dernières années.
Il vend pour créer AEF GLIDERS. Cette première
compagnie dessine, crée et manufactures des équipements
industriels, ce qui explique le design exceptionnel du
Cameleon et autres apppareils ultra légers. Il y a 5
ans, il a conçu le premier prototype et il a perfectionné le
design depuis les deux dernières années.
Il y a eu 10 versions et 7 prototype complété. La
recherche, le design et l’outillage industriel pour le
Cameleon, est évalué à 70,000.00 Euros.
Lésieux a appelé ce système Cameleon parcequ’il s’adapte à
tout; ultra-léger, delta motorisé et paramoteur.
Bientôt il sera adapté pour prothèse pour personne
handicappé, Go-Kart, chaise roulantes, etc.
Gérard Lésieux,
un un homme fort sympathique et sérieux à la fois,
nous offre un support exceptionnel,
afin d'offrir
un excellent service après-vente à nos clients.
Le bureau d'études où sont conçus
des produits industriels
de
toutes sortes.
Conception
en 3 Dimension avec logiciel Solid Works
La salle de montage des Caméléon,
des ULM et des produits industriels.
Trente années de stockage de vis et de petites pièces
devenues introuvables aujourd'hui.
Une véritable richesse pour Gérard
Lésieux !
Le laboratoire résine, pour les prototypes,
moulages silicone et coulées
de résine Polyuréthane.
Sept prototypes ont ainsi été
réalisés avant le lancement du Caméléon V1
Le palan
leur sert pour caler les assiettes des machines
volantes
et pour les tests de résistance.
Fraiseuse manuelle
Tour métal
Découpe, usinage et polissage des
pièces.
Préparation des gaines Cameleon
Gérard soude les
switchs du Cameleon
Les injections en Polyamide qu'ils ont
reçu de
leur fournisseur.
Les injections des cruise controls
Le Kit complet avant assemblage : Plus
de 25 pièces à assembler
Le collage du Polyamide nécessite une préparation des
surfaces et une colle spéciale.
.
Une étape avant le montage définitif.
L'assemblage final des Caméléon
Chaque Caméléon est testé et règlé individuellement.
Caméléon prêts à être emballés sous blister.
\
Léo Lésieux, 20 ans, travaille à
l'atelier avec son père.
Le voici à la mise sous blister des Caméléon.
Agrafage des blisters.
Des Cameleon prêts à être expédiés à travers
le monde.
Manufacturé par
AEF
copyright and international patents pending
